Hybridlager | Keramik-Hybridlager

Untersuchungen, die auf der Analyse von 1.000 Lagern basieren, zeigen, dass 99,6% der CeramicSpeed Lager mindestens 4-mal länger halten als konventionelle Lager.

• In 50% der Fälle war die Lebensdauer der Lager zwischen 8- und 20-mal höher als die der ersetzten Lager – selbst unter dem Einfluss starker Partikelverunreinigung.
• In 30% dieser Fälle ist zu erwarten, dass die Kugellager während der gesamten Lebensdauer der Maschine nie ausgetauscht werden müssen.

Siliziumnitrid-Kugeln von CeramicSpeed weisen extrem niedrige thermische Ausdehnungskoeffizienten auf: 3,7 K^-1 im Gegensatz zu 12,3 K^-1 bei herkömmlichen Stahlkugeln. Dadurch eignen sich Hybridlager mit CeramicSpeed Kugeln hervorragend für Anwendungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen oder in Produktionsumgebungen, in denen mit großen Temperaturschwankungen zu rechnen ist.

• Tatsächlich sind CeramicSpeed LongLife HighTemp Lager in der Lage, bei Temperaturen von bis zu 350°C und in kryogenen Umgebungen einwandfrei zu funktionieren.

Siliziumnitridkugeln haben eine geringere Dichte und sind viel leichter (58%) als Stahlkugeln. Dies bedeutet, dass der Energiebedarf für den Betrieb der Maschine geringer ist. Der Hauptvorteil des geringen Gewichts liegt allerdings in einer längeren Lagerlebensdauer.

• Das geringe Gewicht reduziert die Zentrifugalkraft auf die Laufbahn, wenn sich das Lager dreht, und der Verschleiß ist deutlich geringer, so dass das Lager länger in einem hervorragenden Zustand bleibt.
• Als zusätzlicher Vorteil kann das Lager bei viel höheren Drehzahlen arbeiten – bis zu 50% höher – was Ihnen die Möglichkeit gibt, langlebige Lager in anspruchsvollen Hochgeschwindigkeitsanwendungen, wie z. B. Werkzeugmaschinenspindeln und Turbomaschinen, einzusetzen.

Einer der Hauptvorteile von Keramikkugeln gegenüber Stahlkugeln ist ihr extrem niedriger Reibungskoeffizient. Dies reduziert den Bedarf an Schmierung ganz erheblich.
Ohne Schmierung wird jedes Lager schnell zerstört werden. Der direkte Kontakt zwischen Stahlkugel und Stahllaufbahn führt zu einem schnellen Ausfall des Lagers. Stahl auf Stahl hat einen Reibungskoeffizienten von 0,8, während Stahl auf Keramik einen Koeffizienten von 0,2 aufweist – oder sogar niedriger, wenn die Laufbahnen beschichtet sind.
Damit entfällt bei Keramikkugeln das Problem, dass sich zwei gleiche Materialien gegenseitig aufreiben.

• Die Härte und Oberflächengüte der Keramikkugeln dient auch dazu, eventuelle Beschädigungen der Laufringe auszupolieren, während dies bei Stahlkugellagern zu weiterer Zerstörung und Ausfall führen würde.

Im Gegensatz zu Stahlkugeln isolieren Siliziumnitridkugeln sehr effektiv gegen Streuströme. Insbesondere in Frequenz geregelten Elektromotoren können Streuströme eine ernsthafte Bedrohung für die Motorlager darstellen. Im Laufe der Zeit verschlechtern sie die Leichtgängigkeit des Lagers, indem sie Mikroverschweißungen und Krater in der Laufbahn erzeugen – ein Zustand, der sich zunehmend verschlechtert, bis der Motor nicht mehr funktioniert.

• Die Lösung ist daher die Verwendung von isolierenden Lagern, bei denen die Kugeln aus nicht leitenden Materialien wie Siliziumnitrid bestehen.

Die CeramicSpeed LongLife Corrotec Lagerserie wurde für feuchte Umgebungen entwickelt und wurde unter Verwendung von Schmiermittel in FDA-Qualität, Laufringen aus rostfreiem Stahl, Polymerkugelkäfigen und Keramikkugeln hergestellt.

• Da sowohl die Komponenten als auch die Schmiermittel für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln ausgelegt sind, sind die LongLife Corrotec Lager von der FDA zugelassen (FDA 21 CFR) und erfüllen auch die EC 1935 Vorschriften.
• Das Schmiermittel ist durch NSF (H1) registriert und für den Einsatz im Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen.